1、纯沥青涂料以纯沥青制造的沥青漆，当溶剂挥发后即成膜。具有耐水、耐潮、防腐、抗化学试剂的性能，但不耐油、不耐候、光泽差装饰性差。用于室内、水下及地下和不受阳光照射的设备，由于纯沥青涂层易被有机溶剂去除，因此也可用于封存防锈。

2、干性油改性沥青涂料 天然沥青或石油沥青或它们的混合物用干性植物油改性，可在常温下氧化聚合，因植物油含有不饱和双键容易干燥，其共轭双键多的干燥性能好，共轭双键少的干燥性能差。这种氧化聚合型的沥青涂料，通常加入一定量的催干剂来改善其成膜性能。如沥青耐酸涂料，是利用高软化点石油沥青，添加干性植物油及衍生物经热炼，并加入催干剂制成沥青耐酸清漆。

3、树脂改性沥青涂料在沥青中加入衍生物、酚醛、环氧树脂、聚氨酯等，用以沥青的硬度和光泽以及附着力等。是A环氧树脂以比例相混溶，制成的防腐漆性能，固有的耐水、耐碱，而且固化剂有己二、三乙撑四、二乙撑三以及低分子量聚酰树脂等。还可与树脂配合，改善漆膜外观、绝缘性能和耐酸性能。还可与异酸酯混溶，沥青漆的干燥性能和力学性能，且具有防腐性能。

4、树脂和植物油改性沥青涂料 由树脂与天然沥青、石油沥青和干性油热炼而成。可用的树脂有甘油酯、酚醛树脂、失水苹果酸酐树脂、氨基树脂等，此类油改性沥青涂料，可以改善涂层的柔韧性、附着力、机械强度、耐候性及外观装饰性等。

一、组成：该环氧煤沥青漆是在环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，工艺而成的双组分重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。

常用配套方案：

埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纤维布材料涂装。环氧煤沥青底漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+环氧煤沥青面漆

污水池防腐：环氧水泥封闭底漆+环氧云铁中间漆+环氧煤沥青面漆。

生产环氧煤沥青漆污水池环氧防腐沥青漆管道内壁防腐玻璃钢涂料，管道外防腐设计。用质量好的渗透型防锈漆刷底道,干了以后再刷一次，石油沥青防腐层是古老的防腐层，在大多数干燥地带使用良好，随着技术的发展，环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料。

管道内防腐设计。钢管内防腐根据输送介质的不同需选择不同的防腐工艺，常用的防腐工艺有水泥砂浆内衬、防腐涂料及塑料衬里等工艺。

环氧沥青漆以改性环氧树脂为主要成膜物质的环氧玻璃鳞片胶泥目前被人们广泛应用在很多化工设备以及各种管道的内外壁涂装。随处可见的身影，以及经久不衰的市场销量，环氧玻璃鳞片胶泥的防腐效果就真的这么好吗？环氧玻璃鳞片胶泥的涂膜比起一般的防腐涂料是比较坚硬的，更加的能耐外物的冲击和磨损，不会出现龟裂脱落的现象，更能保护胶泥下的物体，延长其使用寿命。

环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤j沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。该漆具有优异的耐水性和抗化学药品性能，广泛应用于石油输送管道、自来水管道等。

表面处理

表面处理及有氧化皮钢材涂装厚度应该达到310um以上。钢材：喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级。

底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及x粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级。

施工方式

刷涂、辊涂、喷涂均可，可根据施工方案进行选择。若施工过程中粘度过高，可酌情加入配套专用稀释剂进行调配。

1.采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛；

2.采用喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；

3.采用辊涂法施工时，辊筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速，辊筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。

注意事项

1.底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。

2.甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂调至施工粘度。